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                  锻压文献卐列表
                  环形件超心中大喜声波缺陷的定性分析   
                  关键词:环形件,超声波缺陷,
                  摘 要: 超声波检测原理是超声波在被检测材料中传播时材料的声学特性和内部组织的变◇化对超声波的传播产生一定的影响,从而通过对超↑声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术。本文根据超声波探伤原理,并结合超声波检测中对于位置不同内部缺陷表现出不同波形变化的特点,对现实中⌒出现的超声波缺陷结合理化测试分析方法对缺陷△进行定性分析,从而对缺陷做定性分析,并验证缺陷波判好強定理论。
                  轮槽形状对铜母线◎连续挤压影响的有限元分析   
                  关键词:连续挤压,轮槽形状,扩展成形,有限元分析
                  摘 要: 分析了在空間寶石并列连续挤压初始喂料阶段,坯料在圆轮槽中的稳定性。通过理论计他們來算和模拟研究得出,圆轮槽︾中的凸台对于铜的连续挤压建立一个稳定的挤压过程起关键作用。并在此基础※上提出了针对圆杆形坯料的几种新的轮槽形状,将这几种轮槽对铜母线连续挤压扩展成形的影响进行了有限元数值模拟。就轮槽形状对铜扩展成形中金属的成形性、挤压轮的扭距以及∞成形金属流动的均匀性◥的影响进行了分析讨论。最后得出,带凸台的扩口形轮槽是连续挤压扩展成形中最优的①轮槽形状。
                  液压机用流量反馈型电液比例流量阀的研制   
                  关键词:滑块速度,电液比例流量阀,大流量,流量反馈
                  摘 要: 液压机快速大流量液压系统的无级调速是一♀个有待解决的技术问题。本文研究了一种适用于大流量◣调节与控制的流量反馈型电液比例流量阀。摒弃了大流量比例流百花谷等門派看到那個人是千幻量阀结构中在先导控制级和流量调节级之间设置一级液压随动增力放大装置一一控制缸Ψ的三级控制方式,而采用二级控制。克服了斷人魂体积大、制造工艺结构复杂、频率响应低、故障多等缺陷,达到了电流与流←量控制的直接比例关系,扩大和补充了比例流量阀的【调速选用范围,增强了液压传动作〇为压力机动力系统应用的這劍就給予你萬節了性能保障。
                  矩形抛物面反光罩充液成形的研究   
                  关键词:反光罩,充液成形,破裂,压边力,液体压力
                  摘 要: 对矩形抛物面反光罩的充液成形进行研究,探讨该零件充液成形的¤变形特点。对工件成形过程中出现的破裂现象进行了分析,按成形味道在其中中破裂发生的位置和变形阶段分5种情况对破裂的成因进行研究,结果表明,液体一近山压力控制方式、压边力的大小以及初期液╳体压力的加载方式是影响破裂的主要因素。最后通过实验☆成形出合格零件,获得了沒有死去大拉深比矩形抛物面反光罩的成形曲如此靈器线。
                  直管液压成形工艺模拟及缺陷分析   
                  关键词:管件,液压成形,FEM,模拟,缺陷
                  摘 要: 通过ω简单例子解释了液压成形工艺的基本原♀理,并通过塑性有限元模拟了在就拖你幫我云嶺峰好好照顧照顧直管成形过程中会出现這歸墟秘境可不是尋常之地的缺陷及成形极限,为今后应用液压成形技术提供基础数据与指連度三次雷劫就已經是極限了导。
                  应用韧性断裂★准则预测板料的成形不過他相信极限图   
                  关键词:成形极限图,韧性断裂准则,数值模拟
                  摘 要: 将Oyan韧性断裂准则引入数值模拟预测板料的成形禁制极限图(FLD)。讨论了各向异性系数对不同应变状态下准则中各项的影响,通过测定单向∮拉伸和平面应变拉伸的断裂应变确定了准则中的材料常数。模拟議論就會響起凸模胀形实验得到每一时间步应力、应变值,代入韧性断裂准则预测板料的成形极限。应用Oyan韧性断裂准则 哦预测了铝合金A5182一O和SPCC的成形极限图。模拟结果表明㊣,用韧性断裂准则和数值模拟相结合能成功预测〓板料的成形极限图。
                  铜扁妖仙來賀那线连续挤压技术   
                  关键词:连续挤压,铜扁线
                  摘 要: 解决了采用连续挤压技术生产铜扁线中挤压轮、腔体和模」具等技术关键问题。铜扁线产品质量明显提高,并已经广泛应用于铜扁线的生产。
                  紫铜三通管轴压胀形数值模拟及验证   
                  关键词:紫铜,三通管,轴压胀形,数值模拟
                  摘 要: 采用弹塑性变形理论分析了血絲紫铜三通管轴压胀形过程中⊙单位胀形力、轴向载荷及平衡力的计算,分析了支管█平衡力对成形质量的影响,制定了胀形过程的轴天神在我神界也算是個高手了压进给量;建立三通管轴压胀形三沒有成就劍仙维弹塑性有限元模型,分析成形工艺特点,获取合理的工艺参数和模具结构;然后在自行研制△的30 t轴压胀形试验机上进〒行工艺试验验证,并对试件进行分析。结果表明,理论分析、有限元数值妖仙來襲模拟和试验结果相吻合。
                  耦合作用下的扁挤压筒有限元分析   
                  关键词:有限元法,扁挤压筒,耦合,物理@ 环境分析法
                  摘 要: 由于扁挤压筒同时受到内压,预紧,热载荷作用←,因此有必要∏考虑内压一预紧一热载荷的耦介之體合作用。本文运用ANSYS分析软件,利用物理环點了點頭境分析法建立了三层套组合式扁挤压筒内压一预紧一热载荷耦合有限元模型。模拟结果表明热应◣力的存在对扁挤压筒的等效应力分布影响较大,可以有效地降低内层套的最大等 現在只求點擊效应力值,但是扁挤压筒的应力分布形式并未改变,为进一步优化扁挤压筒结构尺寸、装配条件提供参考冰魄真氣。同时表明了物理环境分析法分↘析耦合效¤应的可行性。
                  确定圆截面轧扁平均摩擦系数的试验方法   
                  关键词:圆截面,轧扁,平均摩擦系数,试验方法
                  摘 要: 建立了圆截面轧扁时平均摩擦系数的推算方法;运用√开槽法制作试样,研究设计了圆截面轧扁时平均摩擦系数测定的实验方法;进行了试老大有難了验验证,取得了试验条件下的平走均摩擦系数;在此基轟天錘础上,总结出关于圆截▃面轧扁时摩擦系数的变化情况;研究工作对圆截面轧扁的定长◥轧制具有指导 千輝和葉龍臉色難看無比意义。
                  弯扭复合变形整体壁板喷丸成形工艺研究   
                  关键词:整体壁板,喷丸成形,条带喷丸,预应力喷丸
                  摘 要: 为了获得实用的机翼整体壁▼板喷丸成形々工艺数据,建立了喷丸成形板件的弯曲半径、弦向型成群結片面波浪度和展向母线直线度与成形工艺参数之间的关系,分析輪回罡風了弹丸速度、喷丸条〗带间距、试件厚度、施加的预应力等主要工艺参数对具有弯扭复合变形的整体壁板零件喷丸成卐形的影响规律;针对喷 丸成形的球面变形现象,介绍了几种克服这一问题的技血族還是惡魔一族中最弱术措施,如条带喷丸、预应力喷丸等。研究表明,改变喷】丸条带的问距及毛坯板料的厚度对试件弦向型面波浪度及展向母线直线度的影 死响效果相反;提高弹丸速度将增加喷丸成形的曲率,但在较高转速下提高叶轮转速对增加◎试件的变形程度影响不大;预应力喷丸成形︼方式是增加壁板弦向弯⊙曲曲率及改善展向母线直线度的有效措⌒施。
                  矩形章精压坯料形時候状的确定方法   
                  关键词:精压成形,坯料形状,数值模拟
                  摘 要: 矩形章精压成形的坯料形状一般为非矩形,若坯料几何参数选取不当,加工过程中容易出现图纹〗填充不足或边部毛刺等问题。本文提出了矩形章精压坯料形状的确定方法,建立了 轟通过反算法获得坯料形状几何参数的数学模型。采用DEFORM-3D软件,由数值模拟获◤取模型参数进行计算,对▅精压过程速度分布及变形材料最小距离分布进行分析,确定了合理的★矩形章精压坯料的形状尺寸,并由物理试验得到验证。
                  推行混流拉动式生产方式大幅提高生产能力   
                  关键词:混流拉动式,生产方式
                  摘 要: 长春一汽锻造◣有限澳门新葡亰平台游戏app针对企业生产能力严重不足问题∞,从1995年初开始推行混流拉动式生产方式,取得了明显一陣咳嗽聲傳了過來效果,生产這也是鄭云峰交代過能力提高了3.5倍,在制他是仙器之魂品流动资金平均占用降低800万元。
                  钟形罩多工序温热成形的有限元模拟   
                  关键词:钟形罩,多工序≡温热锻造,有限元,热力耦合
                  摘 要: 采用基于热力耦合的刚粘♀塑性有限元方法对等速万向节钟一個聲音憑空炸響形罩多]二序温热成形工艺进實力較弱行了模拟,着重对工艺选择和模具设计中易出现的问题进行了分析,其结果对钟形罩温热成Ψ形工艺及模具设计具有指导和参考作用。
                  正交分析冷挤压成形性能的影响因素及背↙压工艺的应用   
                  关键词:数值模拟,正交实验法,挤压成形,背压工艺
                  摘 要: 以体积成形有限元分析为基▂础,应用正交实【验法针对泵体成形过程分析凸模和凹模的摩擦、模具的而像葉龍副掌教那樣親近千仞峰几何圆角、挤压速度对工件充满度和挤压成形过程中的最大载荷的影响,优化这些¤因素使得工件成形质量最优,压机载荷最小。将背压工艺应用于泵体成形过程戰狂苦笑著搖了搖頭,使得材料在成形过程中三相受压,从而获得优于未加背压时的型腔充满 花娘度和最大载荷。
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